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La sfida

Tutti i forni e le fornaci utilizzati nella produzione di acciaio e cemento hanno piccole aree che soffrono condizioni estreme a causa di alte temperature, sostanze chimiche e infiltrazioni di liquidi. Queste condizioni costringono i produttori a interrompere la produzione e a rinnovare il rivestimento refrattario anche quando la maggior parte del rivestimento è in condizioni operative.​

La pausa nella produzione non solo richiede tempo e materiali, ma anche enormi quantità di energia per riavviare il forno dopo l'arresto. Ciò è estremamente costoso in un momento in cui si ricorre a metodi di riduzione dell'energia per compensare i costi dell'aumento dei prezzi dell'energia in tutto il mondo. ​

L'obiettivo

I nostri clienti si sono rivolti ai nostri esperti per sviluppare una soluzione innovativa per i forni rotativi. Gli obiettivi erano: ​
  • Evitare interruzioni della produzione;
  • Allungare la vita del rivestimento refrattario del forno; e
  • Formulare un nuovo mattone in grado di resistere a un ciclo di vita 3 volte superiore a quello attuale.
Il raggiungimento di questi tre obiettivi sarebbe solo l'inizio dei benefici che il cliente otterrebbe, il più importante dei quali è il risparmio di energia e di costi di produzione. ​
Vita del refrattario prolungata di 6 volte

Il metodo

Dopo promettenti prove, abbiamo sviluppato una miscela unica di diversi tipi di allumina che avrebbero lavorato insieme per creare una soluzione più duratura con una maggiore resistenza alla corrosione, in modo da poter sopportare le temperature, le sostanze chimiche e i vapori d'acqua generati nel forno. 

Per garantire un lancio senza problemi della nuova soluzione, abbiamo offerto uno stock per sostenere il picco di produzione dei nostri clienti durante i primi giorni del progetto. Ciò ha contribuito a compensare le sfide legate alle interruzioni della catena di approvvigionamento, alle carenze di materiali e alla volatilità dei prezzi. ​ ​

 Il risultato

La nuova soluzione non solo ha raggiunto, ma ha superato gli obiettivi iniziali di durata del rivestimento. Finora, il nostro cliente ha ottenuto risultati che prolungano la durata del rivestimento refrattario di 6 volte, quasi il doppio della speranza iniziale del progetto. Di conseguenza, si riducono i tempi di manutenzione e si risparmiano i costi sia energetici che di produzione. ​

Il nostro cliente ha già sperimentato indici di produttività più elevati nei suoi impianti e ha annunciato una campagna globale per installare questa soluzione negli stabilimenti di altri clienti a livello globale.​

Partendo da prove su scala di laboratorio, IMCD sta attualmente fornendo diverse migliaia di tonnellate all'anno, con un promettente piano di espansione per i prossimi cinque anni.​
Statistiche sull'inquinamento della produzione di acciaio e cemento

 In conclusione

Oggi, la produzione di cemento è responsabile di quasi il 7% delle emissioni globali di CO₂ e il 90% dell'energia utilizzata per la produzione di cemento è esclusivamente nei forni. Innovazioni come queste hanno il potenziale per guidare un cambiamento massiccio nel settore e avere enormi benefici sostenibili per il nostro pianeta.   

In IMCD Industrial Solutions, i nostri esperti costruiscono valore attraverso la loro competenza mirata. Siete interessati a saperne di più su questa soluzione o su come i nostri esperti di soluzioni industriali possono supportarvi con soluzioni simili? Contatta oggi i nostri esperti.

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